热管理智能的总指挥官   电动化正在重塑汽车产业，而德昌电机正引领这一变革。随着车辆逐渐成为软件定义，热管理不再是次要功能——它已成为提升效率、舒适性与性能的关键驱动。   在这一转型的核心，是德昌电机的集成式热管理系统 (ITMS) - 一款智能能源优化器，能够实时适应电动车不断变化的需求。作为热系统的“总指挥官”，ITMS 智能地将热量精准分配到最需要的地方，确保超高速充电、最佳电池调节以及极致座舱舒适。   德昌电机的独特之处在哪里？我们的 “蜘蛛阀”是首创性创新，能够在减少至少 25% 阀门重量和尺寸的同时，提供比传统系统更多的热管理模式。这一突破进一步巩固了我们在先进热管理解决方案领域的行业领导地位。   全球创新足迹   德昌电机在全球 20 多个国家拥有超过 1,600 家客户，并设立了 20 多个全球站点。凭借数十年的驱动技术专长与深度垂直整合，我们实现了超过 95% 的零部件自给率，确保速度、质量与成本控制。   我们在创新与可持续发展方面的领导力持续获得行业认可，彰显了我们致力于塑造电动化未来的承诺。   赋能客户，始终领先   作为“迎接未来 准备就绪”宣传活动的一部分，这段最新视频展示了德昌电机如何在电动化领域推动技术领导力，帮助客户应对快速变化的行业挑战。   立即观看视频，了解德昌电机如何为未来做好准备。   Your browser does not support the video tag.   如无法观看此视频，请前往德昌电机官方优酷频道观看。   请点击此处访问英文页面。

读者评选出可转向轮分拣系统，在输送与分拣类别中荣获最高荣誉，重新定义了速度与多功能性。     我们很高兴宣布，德昌电机的 VersaSort™可转向轮分拣系统荣获 Material Handling Product News (MHPN) 年度读者选择产品奖项，在输送与分拣类别中脱颖而出。该奖项旨在表彰物料搬运产品设计的创新与卓越，赞扬推动行业效率、灵活性和性能提升的解决方案。   德昌电机执行副总裁汪浩然先生 表示：「我们很荣幸获得VersaSort™的认可，这凸显了我们在物料搬运市场持续推动颠覆性创新的承诺。该奖项尤为意义重大，因为我们的 TrueDrive™ MDR 也曾在 2024 年荣获读者选择奖 中被评为年度产品——输送与分拣类别。连续两年获得这一殊荣，充分体现了我们创新管线的实力，以及客户对德昌电机解决方案的信任。」   当与 TrueDrive™ 动态分区控制™ (DZC™) Max 搭配使用时，VersaSort™ 的分拣速度可达到同类中小型系统的两倍 —— 每小时处理量最高可达 16,800 件包裹。   VersaSort 专为多功能性而设计，可在紧凑、模块化的布局中处理各种包裹类型 —— 从塑料袋到大型、不规则物品。每个可转向轮模块均具备独立滚轮控制，实现精准、高速分拣。系统的双向能力、集成传感器以及预测性维护功能，有助于减少停机时间并优化能源效率。   德昌电机仓库自动化副总裁 Vincent Sallé 表示： 「荣获 MHPN 年度读者选择产品大奖，凸显了我们团队在物料搬运领域持续创新的承诺。VersaSort™ 满足了当今运营的需求，我们很荣幸能获得业内同行的认可。」   欲了解更多关于 VersaSort™ 的信息，请点击此链接。   关于物料搬运24/7：2025年度读者选择产品的信息     请点击此处访问英文页面。

刊载于《Automation World》   工业自动化发展最快的趋势之一，竟无需大动干戈 工业自动化的发展史长期围绕着大型设备间的通信。然而随着技术演进，越来越多设备正朝着小型化、智能化方向发展。传感器与执行器不再局限于接收“开启/关闭”指令，而是能与控制系统双向交互，实现更精准的运行，并实时反馈自身状态与性能数据。 过去，要实现小微设备与高层控制器间如此大量的信息传输，往往需要繁复的线缆或成本高昂的芯片组。而今，越来越多集成商与设备制造商开始认识到IO-Link协议的潜力。这一开源通信协议能通过单线连接，以较低成本实现稳定的双向数据传输与高级功能。 尽管IO-Link技术早在2006年就已问世，但其真正迎来广泛应用是在2020年之后。这一趋势得益于工业物联网设备的快速增长与生产设施的深度融合，而远程配置与预测性维护需求的兴起更进一步加速了其普及。但IO-Link成功的另一关键因素在于：它是对现有成熟技术的增强而非取代。 什么是IO-Link？ IO-Link的主要局限在于传输距离：电缆超过20米时可能出现数据包丢失，但这对通常无需长线连接的电气传感器与执行器而言影响甚微。   演进，而非革命 尽管提升效率与产能是工业自动化的普遍目标，但颠覆性变革并非总是首选。很少有企业愿意替换仍在稳定运行的高价系统，即便是新建产线也对过早尝新持谨慎态度。 IO-Link的一大优势正是其与现有高层控制系统无缝集成的能力——既有的系统与专业知识得以延续和增强，而无需推倒重来。设备通过标准M5、M8或M12连接器接入IO-Link主站，再由主站按需以各类现场总线协议与PLC通信。 IO-Link的核心优势 成本与重量双降：布线更少、功耗更低、无软件授权费，并可替代线性编码器等昂贵元件，更易集成于小型低成本设备，同时通过端口精简大幅扩展传感器网络容量 通信能力更强健：突破简单二进制指令限制，实现传感器与执行器间实时双向数据交互，提供详尽的设备与过程数据及状态故障信息 开源技术灵活性：无需专用软硬件，通过基础XML编程即可定制设备配置与性能，多供应商集中式数据库更简化终端用户调整，系统易扩展、流程变更更便捷安装 成更简便：近乎即插即用，设备设置可借助终端用户服务器参数数据实现自动化 数据传输更快速：支持4.8k、38.4k、230.4kBaud三档通信速率 远程运维能力：双向通信支持远程警报、诊断与维护，多数故障可通过安全网络连接解决，实时监控与预测性维护成为可能 兼容现有基础设施：国际标准保障IO-Link设备全球各类标准控制系统轻松集成 成熟技术验证：标准自2006年确立，三年内即获大规模应用，获全球行业广泛认可   实际应用场景 精简布线本身已具显著价值：以机械臂为例，每减轻一克重量都能提升性能，同时为臂端工具集成更多设备创造可能。另一重大突破是获取传感器的变量数据——过去仅能反馈开关状态的小设备，如今可追踪毫米级移动轨迹。 例如接近开关或激光传感器不仅能感知物体存在，还能精确测距。此类数据支持个案化调整，如机器人抓取鸡蛋时动态控制力度；包裹尺寸与位置可触发分拣系统智能分流。超越阈值的动作数据更可预警性能衰退与部件故障，成为预测性维护的关键推手。 无线化进阶 取消线缆是必然发展方向——IO-Link无线标准已实现此愿景：最多3台无线主站可在同一空间运行，各支持40台无线设备，这意味着20×20米生产单元内最多可控制120台无线设备，其处理机制与有线版本相同且仅需微调程序。 未来展望 低成本、灵活性、实时数据与易集成性已推动IO-Link迈入工业主流。目前全球数万产品已具备IO-Link兼容能力，且发展势头不减。尽管PROFINET、EtherNet/IP、EtherCAT等高层协议仍将长期存在，但IO-Link正不断拓展至安全控制等传统协议主导领域。长远来看，其能力有望进一步向控制网络上层延伸，为效率、灵活性与成本效益开创全新可能。 请点击此处访问英文页面。